1785年，改良型蒸汽機(jī)被投入使用，人類進(jìn)入工業(yè)1.0蒸汽時(shí)代。238年后的今天，以建立智能工廠和系統(tǒng)為目標(biāo)的工業(yè)4.0智能化時(shí)代，正在整個(gè)工業(yè)部門發(fā)生。

當(dāng)前是我國(guó)邁入工業(yè)4.0的關(guān)鍵階段，中國(guó)智能制造將迎來“加速時(shí)刻”。今年兩會(huì)期間，政府工作報(bào)告8次提及制造業(yè)。在如何推動(dòng)制造業(yè)的問題上，代表委員們緊密圍繞“智改數(shù)轉(zhuǎn)”建言獻(xiàn)策。

(資料圖片僅供參考)

那么，制造業(yè)為何要進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”改造？其中有哪些必要性？

01制造業(yè)為什么要“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

什么是“智改數(shù)轉(zhuǎn)”？

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不是一個(gè)新概念，而是智能制造中的一個(gè)新命題，即制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。是以“機(jī)器換人、數(shù)據(jù)換腦”為出發(fā)點(diǎn)，全面提升企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的智能化水平。

從發(fā)展的角度來看，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是中國(guó)智能制造新階段的新要求。

2015年，《中國(guó)制造2025》問世之初，國(guó)內(nèi)企業(yè)智能制造水平低下，緊要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著這些年的發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)的自動(dòng)化水平已經(jīng)提了上來。所以，2019-2022年期間，國(guó)家多次下發(fā)推動(dòng)制造企業(yè)智能化改造的相關(guān)文件。

從企業(yè)的角度來看，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是打破產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)孤島的良方。

在產(chǎn)業(yè)鏈的傳統(tǒng)協(xié)同過程中，“數(shù)據(jù)孤島”往往是個(gè)老大難。因?yàn)閿?shù)據(jù)在其形成、分析、使用中，往往是不對(duì)稱、非封閉或半封閉的狀態(tài)——就好像大家在一座座獨(dú)立的“島”上。這導(dǎo)致不同企業(yè)在展開外部合作時(shí)，數(shù)據(jù)孤島很容易帶來“重復(fù)造輪子”、溝通成本飆升、資源大量浪費(fèi)等一系列問題。

有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前，很多企業(yè)都已經(jīng)意識(shí)到了單打獨(dú)斗并非出路，必須要聯(lián)合數(shù)字科技企業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，共同構(gòu)建數(shù)字生態(tài)共同體。

企業(yè)推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”則可以打破產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)孤島，讓企業(yè)將外部合作變成“內(nèi)部合作”，不再孤軍奮戰(zhàn)，有效地避免同產(chǎn)業(yè)鏈的勞動(dòng)力重復(fù)以及資源的浪費(fèi)。同時(shí)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”還可以通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)、業(yè)務(wù)模式，全面提升企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的精細(xì)化、可視化、智能化水平，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

從可實(shí)現(xiàn)的角度來看，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的進(jìn)步，意味著 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”的土壤逐漸成熟。

3G、4G時(shí)代，受限于數(shù)據(jù)傳遞速度，智能化改造一直存在技術(shù)成本過高的問題。如今，5G的低延遲、高連接數(shù)，讓很多企業(yè)解決了之前想做卻做不了的智能化改造難題。再加上大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)的進(jìn)步。如今，企業(yè)的智能化生產(chǎn)不再遙不可及。

02推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的具體舉措有哪些？

雖然“智改數(shù)轉(zhuǎn)”只有簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的四個(gè)字，但想要實(shí)現(xiàn)還是困難重重。

一方面，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”意味著難以承受的高成本；另一方面，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”在改革初期不能起到立竿見影的效果。比如，企業(yè)在進(jìn)行自動(dòng)化改造時(shí)，可以清晰地計(jì)算出購(gòu)買一臺(tái)機(jī)器可以省下多少人工。在進(jìn)行智能化改造時(shí)，卻很難計(jì)算出具體收益和收益時(shí)間。而這也是企業(yè)自動(dòng)化推進(jìn)順利，智能化推進(jìn)吃力的重要因素。

這些擺在臺(tái)面上的困境和難處，成了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的深水區(qū)。那么，從各方來看，推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”應(yīng)有哪些具體舉措？

對(duì)政府而言，要發(fā)揮政策驅(qū)動(dòng)作用。具體來看，除了資金扶持，技術(shù)支撐等方面，政府可以總結(jié)一批可復(fù)制、易操作的典型案例和通用方案，讓企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上甩開包袱、少走彎路。

對(duì)企業(yè)而言，要從自身問題出發(fā)，進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

首先，很多企業(yè)不明白自身的真正需求，只是盲目跟風(fēng)政府和其他企業(yè)。比如，看到其他企業(yè)使用無人駕駛搬運(yùn)車AGV，客戶喜歡，自己也弄幾臺(tái)，就當(dāng)實(shí)現(xiàn)了智能化改造。最后成本無端增加，收益卻不明顯。

針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象，企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”時(shí)，要對(duì)自身情況進(jìn)行診斷，針對(duì)性解決企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的瓶頸問題，再循序漸進(jìn)地改造。

其次，通俗來講，數(shù)字化的本質(zhì)就是將線下的流程搬到線上進(jìn)行優(yōu)化，并固定下來。但對(duì)一些企業(yè)而言，線下流程本身就模糊紊亂，比如工廠整天都遇到一大堆安全問題、質(zhì)量問題、交貨問題，將這些未優(yōu)化的流程進(jìn)行數(shù)字化也就毫無意義。

針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象，企業(yè)要做好精益化和數(shù)字化的結(jié)合。精益化的本質(zhì)是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些擠出的水分就是各種浪費(fèi)，也是企業(yè)提質(zhì)降本增效的空間。有些企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”投入巨大，卻沒獲得實(shí)際效果，很大原因就是源于沒有優(yōu)化流程，進(jìn)行精益化改造。

怎么做呢？企業(yè)要借助精益化價(jià)值流分析法，梳理企業(yè)業(yè)務(wù)全過程，找出業(yè)務(wù)流程的痛點(diǎn)，在打好工業(yè)3.0基礎(chǔ)，完善信息化和自動(dòng)化的前提下，再結(jié)合智能化數(shù)字改造，向工業(yè)4.0方向不斷演變，才能達(dá)到事半功倍的效果。

對(duì)于龍頭廠商而言，大企業(yè)的示范標(biāo)桿也尤為重要。簡(jiǎn)單來說，就是“以大帶小”。

為了讓中小企業(yè)能順利實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，工信部提出了“鏈?zhǔn)健鞭D(zhuǎn)型路徑。即在產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮核心企業(yè)的關(guān)鍵帶動(dòng)作用，通過開放技術(shù)平臺(tái)和數(shù)據(jù)資源與中小企業(yè)開展合作，用自身能力和經(jīng)驗(yàn)提升上下游協(xié)同效率，幫助中小企業(yè)降低轉(zhuǎn)型成本，帶動(dòng)中小企業(yè)融入數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

而其中稱得上具有示范標(biāo)桿作用的核心企業(yè)，聯(lián)想集團(tuán)就是一家。那么在具體案例中，聯(lián)想又是如何進(jìn)行自身“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，并賦能中小企業(yè)的？

03聯(lián)想點(diǎn)亮“燈塔工廠”

“燈塔工廠”代表當(dāng)今全球制造領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。

近日，聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地（聯(lián)寶科技）成功入選“燈塔工廠”，是目前全球最大的智能計(jì)算設(shè)備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。

聯(lián)寶科技有多厲害呢？

可以說，聯(lián)寶科技在用以“甩響指”的時(shí)間生產(chǎn)電腦。

全球每銷售8臺(tái)筆記本電腦，就有1臺(tái)誕生于聯(lián)寶。而且，聯(lián)寶每天80%的訂單都在5臺(tái)以下，日調(diào)度物料超過3億顆，這對(duì)工廠排產(chǎn)效率和調(diào)度的智能化提出了極為嚴(yán)苛的要求。

每個(gè)工廠都有自己的制造節(jié)奏，每個(gè)企業(yè)都有自己的尖峰時(shí)刻。聯(lián)寶采用了“聯(lián)想尖峰制造模式LPM”，該模式是聯(lián)想集團(tuán)智能制造水平和轉(zhuǎn)型升級(jí)能力的集中體現(xiàn)。

聯(lián)寶實(shí)現(xiàn)“尖峰制造模式”的秘密武器又是什么？

其中一個(gè)就是被稱為供應(yīng)鏈管理的“最強(qiáng)大腦”的供應(yīng)鏈智能控制塔。該智能控制塔由聯(lián)想集團(tuán)自主研發(fā)，打通了聯(lián)想供應(yīng)商的信息系統(tǒng)，包括30 多家自有及合作工廠、2000 余家核心零部件供應(yīng)商、280 萬家分銷商和渠道商，以及服務(wù) 180 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶的需求和供應(yīng)情況。

有了這個(gè)“最強(qiáng)大腦”，即使是急需一顆小小的螺絲釘，管理者也可以從系統(tǒng)內(nèi)的幾千家供應(yīng)商中，甚至是另一個(gè)半球快速地完成調(diào)度，以響應(yīng)生產(chǎn)要求。值得一提的是，供應(yīng)鏈智能控制塔還獲得了首屆 IDC 亞太區(qū)數(shù)字供應(yīng)鏈領(lǐng)導(dǎo)者獎(jiǎng)項(xiàng)。

在智能生產(chǎn)線上，聯(lián)寶科技設(shè)計(jì)建造了擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能標(biāo)桿線--“哪吒線”和“水星線”，其數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化水平均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，在智能制造領(lǐng)域已獲

得121件授權(quán)專利。

有了它們，在排產(chǎn)環(huán)節(jié)，聯(lián)寶將制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間從傳統(tǒng)的6小時(shí)大幅縮減到1.5分鐘，產(chǎn)量提升19%，處理訂單數(shù)提升24%，交期滿足率提升3.5倍。

那么，聯(lián)寶科技這座“燈塔工廠”如何發(fā)揮“鏈主”作用，照亮中小企業(yè)？

聯(lián)寶科技將先進(jìn)的制造實(shí)踐通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈逐步向整個(gè)制造業(yè)擴(kuò)散。目前，追隨聯(lián)寶科技到安徽聯(lián)動(dòng)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達(dá)70余家，實(shí)現(xiàn)60%以上的機(jī)構(gòu)料件本地化供應(yīng)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。而隨著聯(lián)寶科技對(duì)上下游供應(yīng)商數(shù)字化、智能化發(fā)展的引領(lǐng)和賦能，僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻(xiàn)了年度產(chǎn)值超過140億，提供各類就業(yè)機(jī)會(huì)超過1.6萬個(gè)。

而這只是聯(lián)想集團(tuán)帶動(dòng)中小企業(yè)的一個(gè)案例。

正如聯(lián)想集團(tuán)副總裁、中國(guó)區(qū)中小企業(yè)客戶業(yè)務(wù)群總經(jīng)理王忠所言：“搭建平臺(tái)、構(gòu)建生態(tài)已經(jīng)成為包括聯(lián)想在內(nèi)的大型企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的重要途徑?！?/p>

擁有20年支持中小企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)的聯(lián)想，能夠深刻洞察中小企業(yè)客戶個(gè)性化轉(zhuǎn)型需求。聯(lián)想百應(yīng)中小企業(yè)一站式數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)圍繞集成辦公、智能IT運(yùn)維等20+細(xì)分場(chǎng)景，以“軟件+硬件+服務(wù)+平臺(tái)”的一站式整合交付，成為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首選。

聯(lián)想百應(yīng)提供的“打包式”服務(wù)，不僅能滿足中小企業(yè)對(duì)數(shù)字化產(chǎn)品的購(gòu)買成本低、部署門檻低、使用難度低等要求；還為中小企業(yè)提供“陪伴式”服務(wù)，覆蓋中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的全生命周期，幫助中小企業(yè)認(rèn)清轉(zhuǎn)型需求，解決精益化和數(shù)字化結(jié)合中遇到的難題。

目前，聯(lián)想的數(shù)字服務(wù)已經(jīng)成功助力包括3000余家“小巨人”企業(yè)在內(nèi)的3萬余家“專精特新”企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓眾多中小企業(yè)從實(shí)現(xiàn)1到N，不再遙不可及。

正如聯(lián)想董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶所言：“獨(dú)木不成林，中國(guó)制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級(jí)需要大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展才能完成?！碑?dāng)下，中國(guó)智能制造將迎來“加速時(shí)刻”，聯(lián)想集團(tuán)將繼續(xù)發(fā)揮“頭雁”帶動(dòng)作用，支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，支持更多的中小企業(yè)成為“隱形冠軍”和“配套專家”，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)良性運(yùn)轉(zhuǎn)。

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