1785年，改良型蒸汽機被投入使用，人類進入工業(yè)1.0蒸汽時代。238年后的今天，以建立智能工廠和系統(tǒng)為目標的工業(yè)4.0智能化時代，正在整個工業(yè)部門發(fā)生。

當前是我國邁入工業(yè)4.0的關鍵階段，中國智能制造將迎來“加速時刻”。今年兩會期間，政府工作報告8次提及制造業(yè)。在如何推動制造業(yè)的問題上，代表委員們緊密圍繞“智改數(shù)轉”建言獻策。

(資料圖片僅供參考)

那么，制造業(yè)為何要進行“智改數(shù)轉”改造？其中有哪些必要性？

01制造業(yè)為什么要“智改數(shù)轉”

什么是“智改數(shù)轉”？

“智改數(shù)轉”不是一個新概念，而是智能制造中的一個新命題，即制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉型。是以“機器換人、數(shù)據(jù)換腦”為出發(fā)點，全面提升企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的智能化水平。

從發(fā)展的角度來看，“智改數(shù)轉”是中國智能制造新階段的新要求。

2015年，《中國制造2025》問世之初，國內(nèi)企業(yè)智能制造水平低下，緊要任務是實現(xiàn)自動化。隨著這些年的發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)的自動化水平已經(jīng)提了上來。所以，2019-2022年期間，國家多次下發(fā)推動制造企業(yè)智能化改造的相關文件。

從企業(yè)的角度來看，“智改數(shù)轉”是打破產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)孤島的良方。

在產(chǎn)業(yè)鏈的傳統(tǒng)協(xié)同過程中，“數(shù)據(jù)孤島”往往是個老大難。因為數(shù)據(jù)在其形成、分析、使用中，往往是不對稱、非封閉或半封閉的狀態(tài)——就好像大家在一座座獨立的“島”上。這導致不同企業(yè)在展開外部合作時，數(shù)據(jù)孤島很容易帶來“重復造輪子”、溝通成本飆升、資源大量浪費等一系列問題。

有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，當前，很多企業(yè)都已經(jīng)意識到了單打獨斗并非出路，必須要聯(lián)合數(shù)字科技企業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，共同構建數(shù)字生態(tài)共同體。

企業(yè)推行“智改數(shù)轉”則可以打破產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)孤島，讓企業(yè)將外部合作變成“內(nèi)部合作”，不再孤軍奮戰(zhàn)，有效地避免同產(chǎn)業(yè)鏈的勞動力重復以及資源的浪費。同時，“智改數(shù)轉”還可以通過數(shù)據(jù)驅動企業(yè)創(chuàng)新運營、業(yè)務模式，全面提升企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的精細化、可視化、智能化水平，達到提質增效的目的。

從可實現(xiàn)的角度來看，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術的進步，意味著 “智改數(shù)轉”的土壤逐漸成熟。

3G、4G時代，受限于數(shù)據(jù)傳遞速度，智能化改造一直存在技術成本過高的問題。如今，5G的低延遲、高連接數(shù)，讓很多企業(yè)解決了之前想做卻做不了的智能化改造難題。再加上大數(shù)據(jù)和人工智能等技術的進步。如今，企業(yè)的智能化生產(chǎn)不再遙不可及。

02推行“智改數(shù)轉”的具體舉措有哪些？

雖然“智改數(shù)轉”只有簡簡單單的四個字，但想要實現(xiàn)還是困難重重。

一方面，“智改數(shù)轉”意味著難以承受的高成本；另一方面，“智改數(shù)轉”在改革初期不能起到立竿見影的效果。比如，企業(yè)在進行自動化改造時，可以清晰地計算出購買一臺機器可以省下多少人工。在進行智能化改造時，卻很難計算出具體收益和收益時間。而這也是企業(yè)自動化推進順利，智能化推進吃力的重要因素。

這些擺在臺面上的困境和難處，成了“智改數(shù)轉”的深水區(qū)。那么，從各方來看，推行“智改數(shù)轉”應有哪些具體舉措？

對政府而言，要發(fā)揮政策驅動作用。具體來看，除了資金扶持，技術支撐等方面，政府可以總結一批可復制、易操作的典型案例和通用方案，讓企業(yè)在“智改數(shù)轉”上甩開包袱、少走彎路。

對企業(yè)而言，要從自身問題出發(fā)，進行“智改數(shù)轉”。

首先，很多企業(yè)不明白自身的真正需求，只是盲目跟風政府和其他企業(yè)。比如，看到其他企業(yè)使用無人駕駛搬運車AGV，客戶喜歡，自己也弄幾臺，就當實現(xiàn)了智能化改造。最后成本無端增加，收益卻不明顯。

針對這個現(xiàn)象，企業(yè)在“智改數(shù)轉”時，要對自身情況進行診斷，針對性解決企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中的瓶頸問題，再循序漸進地改造。

其次，通俗來講，數(shù)字化的本質就是將線下的流程搬到線上進行優(yōu)化，并固定下來。但對一些企業(yè)而言，線下流程本身就模糊紊亂，比如工廠整天都遇到一大堆安全問題、質量問題、交貨問題，將這些未優(yōu)化的流程進行數(shù)字化也就毫無意義。

針對這個現(xiàn)象，企業(yè)要做好精益化和數(shù)字化的結合。精益化的本質是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些擠出的水分就是各種浪費，也是企業(yè)提質降本增效的空間。有些企業(yè)在“智改數(shù)轉”投入巨大，卻沒獲得實際效果，很大原因就是源于沒有優(yōu)化流程，進行精益化改造。

怎么做呢？企業(yè)要借助精益化價值流分析法，梳理企業(yè)業(yè)務全過程，找出業(yè)務流程的痛點，在打好工業(yè)3.0基礎，完善信息化和自動化的前提下，再結合智能化數(shù)字改造，向工業(yè)4.0方向不斷演變，才能達到事半功倍的效果。

對于龍頭廠商而言，大企業(yè)的示范標桿也尤為重要。簡單來說，就是“以大帶小”。

為了讓中小企業(yè)能順利實現(xiàn)數(shù)字化轉型，工信部提出了“鏈式”轉型路徑。即在產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮核心企業(yè)的關鍵帶動作用，通過開放技術平臺和數(shù)據(jù)資源與中小企業(yè)開展合作，用自身能力和經(jīng)驗提升上下游協(xié)同效率，幫助中小企業(yè)降低轉型成本，帶動中小企業(yè)融入數(shù)字化應用場景和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

而其中稱得上具有示范標桿作用的核心企業(yè)，聯(lián)想集團就是一家。那么在具體案例中，聯(lián)想又是如何進行自身“智改數(shù)轉”，并賦能中小企業(yè)的？

03聯(lián)想點亮“燈塔工廠”

“燈塔工廠”代表當今全球制造領域智能制造和數(shù)字化最高水平，被譽為“世界上最先進的工廠”。

近日，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地（聯(lián)寶科技）成功入選“燈塔工廠”，是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。

聯(lián)寶科技有多厲害呢？

可以說，聯(lián)寶科技在用以“甩響指”的時間生產(chǎn)電腦。

全球每銷售8臺筆記本電腦，就有1臺誕生于聯(lián)寶。而且，聯(lián)寶每天80%的訂單都在5臺以下，日調(diào)度物料超過3億顆，這對工廠排產(chǎn)效率和調(diào)度的智能化提出了極為嚴苛的要求。

每個工廠都有自己的制造節(jié)奏，每個企業(yè)都有自己的尖峰時刻。聯(lián)寶采用了“聯(lián)想尖峰制造模式LPM”，該模式是聯(lián)想集團智能制造水平和轉型升級能力的集中體現(xiàn)。

聯(lián)寶實現(xiàn)“尖峰制造模式”的秘密武器又是什么？

其中一個就是被稱為供應鏈管理的“最強大腦”的供應鏈智能控制塔。該智能控制塔由聯(lián)想集團自主研發(fā)，打通了聯(lián)想供應商的信息系統(tǒng)，包括30 多家自有及合作工廠、2000 余家核心零部件供應商、280 萬家分銷商和渠道商，以及服務 180 多個國家和地區(qū)客戶的需求和供應情況。

有了這個“最強大腦”，即使是急需一顆小小的螺絲釘，管理者也可以從系統(tǒng)內(nèi)的幾千家供應商中，甚至是另一個半球快速地完成調(diào)度，以響應生產(chǎn)要求。值得一提的是，供應鏈智能控制塔還獲得了首屆 IDC 亞太區(qū)數(shù)字供應鏈領導者獎項。

在智能生產(chǎn)線上，聯(lián)寶科技設計建造了擁有完整自主知識產(chǎn)權的智能標桿線--“哪吒線”和“水星線”，其數(shù)字化、智能化、自動化水平均處于行業(yè)領先地位，在智能制造領域已獲

得121件授權專利。

有了它們，在排產(chǎn)環(huán)節(jié)，聯(lián)寶將制定生產(chǎn)計劃的時間從傳統(tǒng)的6小時大幅縮減到1.5分鐘，產(chǎn)量提升19%，處理訂單數(shù)提升24%，交期滿足率提升3.5倍。

那么，聯(lián)寶科技這座“燈塔工廠”如何發(fā)揮“鏈主”作用，照亮中小企業(yè)？

聯(lián)寶科技將先進的制造實踐通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈逐步向整個制造業(yè)擴散。目前，追隨聯(lián)寶科技到安徽聯(lián)動發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家，實現(xiàn)60%以上的機構料件本地化供應，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集群效應。而隨著聯(lián)寶科技對上下游供應商數(shù)字化、智能化發(fā)展的引領和賦能，僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過140億，提供各類就業(yè)機會超過1.6萬個。

而這只是聯(lián)想集團帶動中小企業(yè)的一個案例。

正如聯(lián)想集團副總裁、中國區(qū)中小企業(yè)客戶業(yè)務群總經(jīng)理王忠所言：“搭建平臺、構建生態(tài)已經(jīng)成為包括聯(lián)想在內(nèi)的大型企業(yè)履行社會責任的重要途徑?！?/p>

擁有20年支持中小企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗的聯(lián)想，能夠深刻洞察中小企業(yè)客戶個性化轉型需求。聯(lián)想百應中小企業(yè)一站式數(shù)字化服務平臺圍繞集成辦公、智能IT運維等20+細分場景，以“軟件+硬件+服務+平臺”的一站式整合交付，成為中小企業(yè)數(shù)字化轉型的首選。

聯(lián)想百應提供的“打包式”服務，不僅能滿足中小企業(yè)對數(shù)字化產(chǎn)品的購買成本低、部署門檻低、使用難度低等要求；還為中小企業(yè)提供“陪伴式”服務，覆蓋中小企業(yè)“智改數(shù)轉”的全生命周期，幫助中小企業(yè)認清轉型需求，解決精益化和數(shù)字化結合中遇到的難題。

目前，聯(lián)想的數(shù)字服務已經(jīng)成功助力包括3000余家“小巨人”企業(yè)在內(nèi)的3萬余家“專精特新”企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型，讓眾多中小企業(yè)從實現(xiàn)1到N，不再遙不可及。

正如聯(lián)想董事長兼CEO楊元慶所言：“獨木不成林，中國制造業(yè)的整體轉型升級需要大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展才能完成?！碑斚?，中國智能制造將迎來“加速時刻”，聯(lián)想集團將繼續(xù)發(fā)揮“頭雁”帶動作用，支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)加快“智改數(shù)轉”，支持更多的中小企業(yè)成為“隱形冠軍”和“配套專家”，促進產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)良性運轉。

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